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客户档案

某知名家电制造企业，全国有拥有多家生产制造厂。近期，企业对产线进行了全面的技术升级，以提高生产效率和产品质量。然而，随着产线的升级，原有的线边库房作业效率、依赖人工的拣选方式等已无法满足新产线的高效生产需求，导致生产流程中的物料配送和存储环节出现瓶颈。

业务挑战

线边物料繁多现场管理混乱

人员劳动强度大，流失率高

拣选效率低下，不满足生产线生产需求

线边库房作业效率低下，与升级后的产线生产效率不匹配，无法满足高效生产的需求

解决方案

为车载冰箱物流配送打造的智能解决方案，包含产中物流通过潜伏举升AMR搬运至线边，产后成品物流智能仓储，流程包含产中物流智能齐套入库，线边安灯叫料AMR智能配送至线边，成品入库、出库，通过无人堆高车机器人，智能仓储管理替代人工作业管理，实现更高存储、更高效率、更具柔性化的解决方案。

方案优势

客户价值

通过机器人替代人工物料搬运配送，大幅缩减人力用工需求，减少人工50%-70%。

降低员工劳动强度，改善了工作环境和员工的工作体验，流失率降低15%。

提高了拣选效率，可达人工作业的三倍，极大提升生产线的物料流转速度，实现全程物流自动化。

系统的灵活柔性，适应订单高峰期间的需求波动，确保生产和物流的连续性和稳定性。

自动化和智能化的物流系统减少了人为错误，作业准确率达到99.99%。

其他适用场景